2016年开春以来，公司为积极响应柯桥区印染产业整治提升“亮剑”行动，短时间内投入大量的人力、物力进行拆违与环境整治。在百丽恒印染全体员工的辛勤努力下，公司于5月底顺利通过了区委区政府组织的印染整治“亮剑”验收工作。但验收完毕后，公司内部面临着印染产能缩小、人力资源过剩、生产效率不高、产品质量不稳以及成本浪费严重等五重压力，为此，公司决定开展内部生产整治工作，全面提高生产效率，狠抓产品质量，严控生产成本，力求公司各项生产工作取得明显改观与成效。

6月11日下午，公司董事长沈子平在公司生产内部整治动员大会上作了重要讲话并宣布成立公司内部生产整治工作领导小组，对如何开展内部整治工作作了全面部署与要求。公司相继出台了11个内部整治文件，在全体厂长及员工的努力下，在综检组全体成员的认真贯彻执行下，公司各项生产工作取得了良好改观与成效。

开展质量考核，提升公司质量水平。质量是企业生存根本，更是客户下单的直接因素。为强化员工责任意识，减少客户产品次品率，提升公司质量总体水平，公司出台生产整治办【2016】1号文件，要求生产部狠抓产品质量，严防批量次品的发生，更要求综检组通过查处流转卡、工艺操作与布拉伸三块工作情况现场进行检查扣款并通报，及时发现并遏制质量违规操作现象。通过明确各分厂、各工序质量扣款标准，把相关机台的质量情况与相关责任人工资奖金挂钩，较好地激励了员工对质量考核的积极性与责任感。

严禁乱撕布匹，减少客户经济损失。乱撕布不仅给客户造经济成损失，更是员工工作行为意识的体现。为建立长效管理机制，公司生产整治办【2016】2号文件重申了关于在公司内部开展严禁乱撕布行为考核方案的通知。文件要求综检组每天对各机台生产情况及次布情况进行全面检查并通报处理结果；对发现各类随意撕布行为按情况作不同扣款处理，并对各带班工段长、厂长进行连带扣款。此举有效遏制了个别机台、个别员工乱撕布行为。

清洁工作环境，推行6S管理活动。在印染产业整治“亮剑”行动验收前，公司较好地推行了清洁化生产与6S管理活动。为巩固和深化现场工作环境，公司出台生产整治办【2016】3号文件。文件要求各分厂、各机台继续做好机台、地面、通道、公共区域等日常卫生工作，综检组每天进行检查打分，每月根据各机台打分结果确定平均基数后进行综合评定，并根据结果进行奖扣。虽然现场推行6S管理工作取得了一定效果，但距离6S管理要求及相比整治“亮剑”行动验收前的环境现状尚有较大差距，相信通过全体员工共同地努力与坚持，各项清洁环境工作会取得进一步提升。

强化工作纪律，提高现场管理面貌。员工工作状态直接体现公司的现场管理面貌，为此，公司生产整治办【2016】4号文件要求全体员工严格执行考勤管理制度，严肃上班工作纪律，严禁串岗、离岗、睡岗、甚至脱岗；严禁上班时间玩手机、上网聊天、看视频、看电影或做微商工作等；要求员工提高安全意识，严禁员工上班抽烟、喝酒等违纪违规现象，确保员工工作安全，提高现场管理面貌。

节约染料助剂，降低公司生产成本。染化料助剂随意添加、多用乱倒等现象不仅导致产品质量不稳定，更使产品成本居高不下。作为内部生产整治重点核心之一的染化料助剂考核（生产整治办【2016】5号文件），公司根据印花（染色）花型品种、颜色深浅指定考核类别，根据订单数量及花型类别确定单价，从而明确印花（染色）车间染化料助剂的消耗参考标准，并要求印花分厂将工作重点放到剩浆源头—调浆房，按平、圆网每万米明确其合理剩浆范围；对合理用浆或超浆根据标准进行奖扣，并对回用剩浆作了明确奖扣规定；同时，对染色分厂各机台明确了染化料助剂节超奖扣的标准，并对各工段长、厂长实行每万米耗料考核，按月统计结果进行奖扣。综检组根据文件要求每天对各车间进行染化料、助剂使用情况检查，有效督促各机台染化料、助剂的使用，确保合理、节约使用，降低生产成本。

严把物料采购，严控物料领用审批。为从源头严把物料采购，规范物料领用审批制度，建立物料使用台账，切实控制机物料消耗，降低机物料使用成本，公司生产整治办【2016】6号文件出台，明确物料申报、审批、采购、验收、领用流程，制定机物料仓管员考核方案，并对印花前道物料消耗、印染车间及设备部领用物资制定物料节超考核。文件的实施有效控制了原先机物料随意审批、领用现象。

实施节碱考核，综合利用淡碱回收。2016年以来，浓碱价格一路上扬。为控制生产成本，节约浓碱、回收淡碱工作显得尤为重要。公司生产整治办【2016】7号文件就明确了此次节碱工作的工作目标，要求通过开展实施节碱考核，规范工艺操作，建立测试、记录台账，杜绝浪费现象，奖励节约行为，提高员工工作责任心，降低生产用碱成本。在前处理工段全体员工的努力下，2016年的节碱工作取得了一定成效，但距离要求尚需坚持努力。

开展定编定岗，降低人力资源成本。百丽恒的人力资源编制一直以来相较于其他类似企业都显得稍许庞大，再加上上半年外部整治要求，产能有所削减，重新编制员工定岗定位显得尤为必要。公司一直以来的人员编制在860人左右，通过实施公司生产整治办【2016】8号文件，公司人员编制控制在720人左右。人员的精简不但降低了人力资源生产成本，同时也为生产部合理利用与调配人员提出了更高要求。相信在大家共同的努力与配合下，合理的人员配置必将给公司整个生产运作带来全新的提升空间。

规范坯绸流转，建立良好生产秩序。公司在日常生产运作过程中，经常会有坯布翻错、多翻或少翻，有的甚至出现同一单号绸车漏生产现象。为防治此类事件的发生，建立一个坯绸流转清晰明了、畅通无阻的生产秩序，公司生产整治办【2016】9号文件就作了明文规定。文件要求从白坯进仓开始规范分类堆放，通过核验、开单、领用等有序步奏，合理管理坯布；并要求翻布工、各分厂、各工序机台有序做好核对、记录、交接等工作，规范坯绸流转，防止漏、缺布现象的屡次发生。

树立节约意识，养成节能降耗习惯。能源成本是公司生产成本中的主要构成部分，能源的节约需要公司每一位员工在日常工作中点滴节约的累积，也是每位员工工作责任性的体现。公司生产整治办【2016】10号文件对各机台、各岗位能耗考核基数及节能降耗考核方案作了明确规定与细化，并要求设备部对所有节能设施进行检修与更换，确保机台节能设施的正常运作。

提高工作效率，发挥考核导向作用。员工工作的积极性与能动性直接影响到生产工作效率，如何充分挖掘员工工作积极性，发挥考核导向作用，公司生产整治办【2016】11号文件对各生产车间、机台员工考核进行了明确细化。通过明确各机台产量考核基数，根据多劳多得原则进行考核计算，超必奖，减则扣，较好地调动了员工工作积极性。